陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套使用一種新型材料“陶瓷化硅橡膠”,這種材料是一種新型的高分子復合材料。在750℃×90min火焰燒蝕的情況下,不但不會被燒成粉狀灰燼,而且能夠形成堅硬的陶瓷狀外殼,起到絕緣和防火隔火的作用。且溫度越高,燒得時間越長,殼體越堅硬。該材料用作電纜耐火層,能夠經受一定的噴淋和沖擊作用。并具有電氣性能優良、機械性能良好等特點,根據這種材料料特殊的工藝性能,我們在硅橡膠擠出機上試制。在試制過程中,我們通過多次試驗發現,拉伸強度、斷裂伸長率,總有不合格的情況出現。因此,在試制中我們對其關鍵操作多次調整,經過反復調試和試驗,終于獲得成功。
陶瓷化硅橡膠電纜
絕緣和護套擠出工藝要注意以下幾點:
1、擠壓式模具擠出的電纜其外觀質量好,表面光滑、圓整。根據陶瓷化硅橡膠材料性質,經反復試驗,最終決定采用擠壓式模具生產,模套定型段的長度小于普通橡膠,建議定型段的長度,小截面電線定型段長度1.5-3mm,大截面電纜定型段長度2-5mm。
2、模具拋光,為改善電纜擠出外觀質量,陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經過拋光。拋光后如果出現擠出表面粗糙不光滑,調整擠出模套與模芯之間的距離,同時,擠出的膠料要略微大于成品線的直徑,模套要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些,最終以實際生產的現場調試為準。
3、擠出要采取冷擠,擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃,最高不得超過50℃,冷卻水溫越低越好;機身溫度過高膠料容易自硫,堵塞機頭。
4、將電加熱烘道或叫烘箱按照第一段溫度:160~180℃,第二段溫度165~185℃,第三段溫度 170~175℃,第四段溫度 175~180℃,最后段200~230℃進行溫度設置、加熱,也可根據不同型號的設備和不同結構的線纜設定各段硫化溫度,原則是產品斷面沒有微孔,電線電纜縱向沒有氣泡產生,如果有氣泡產生,首先要將第一、二段的溫度降低5~10℃,逐段將溫度降低5~10℃,直到沒有氣泡產生為止。
5、生產速度是比較關鍵參數,直接影響硫化程度,根據硫化曲線數據經過反復驗證,確定為10m/min左右為宜,擠出開始時要先慢,然后慢慢提速。可保證物理機械性能合格。
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