電纜成纜工藝廢品種類及防止方法

序號

廢品種類

產  品  原  因

防  止  辦  法

1

線芯絕緣損傷

1. 絕緣線芯下盤后運輸和存放時碰撞

2. 絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷絕緣

3. 成纜時操作不當而扭傷

4.  存放、搬運時勿使線芯絕緣受到碰撞

5.  線芯絕緣收線排放平整，發現套圈時及時處理

6.  預扭要適當

2

絕緣線芯絕緣劃傷、壓燒、壓壞

1. 放線盤線嘴、導輪、壓模內表面有毛刺或缺損

2. 放線張力太大，線嘴和導管處被拉壞

3. 線芯絕緣局部粗大造成過模卡傷

4. 配模小

5. 壓模中心沒對正

1.  修理或更換線嘴、導輪、分線板、壓模

2.  調整張力

3.  注意絕緣線芯質量

4.  選擇適當壓模

5.  校正壓模

3

絕緣線芯上錯和序號排錯

操作者大意造成

注意檢查，正確操作

4

扇形絕緣線芯翻身

1. 預扭角不當

2. 放線盤上的線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時線芯退扭造成翻身

1.  調整預扭角彈壓模距線芯導輪的距離

2.  適當調整預扭角，線芯放到線盤兩側板時要特別注意線芯進入壓模角度

5

成纜節距不符合規定

工藝齒輪不正確

按工藝正確調整齒輪

6

導線被拉細拉斷

1. 放線張力過火

2. 導線嘴夾線

3. 線芯絕緣上有包

4. 導線接頭不牢

5. 收線張力太大

1. 調節張力

2. 更換損壞的導線嘴

3. 注意檢查絕緣線芯質量

4. 提高接頭質量

5. 調節收線張力

7

成纜圓度超出允許范圍

1. 壓模大

2. 線芯進模角度不合適

3. 填充不滿

4. 牽引輪的壓輪壓得太緊

1. 選合適壓模

2. 調整壓模和線芯導輪距離或放線預扭角

3. 合理填充

4.  調整壓輪壓力

8

成纜外徑均勻超出允許范圍

1.成纜節距大

2.繞包帶夾雜

3.填充跳蹦和過多

1. 按規定倍數生產

2. 修理好包帶

3. 控制好填充

9

成纜后電纜成蛇形

1. 放線張力不均勻

2. 成纜節距不當

3. 收線排線亂壓成蛇帶

1. 調整放線張力

2. 調整節距

3. 注意排線緊密整齊

10

繞包帶（包括帶絕緣）間隙或重疊率超出允許范圍

1. 帶材寬度不對

2. 起停車時間隙或搭蓋變化

3. 齒輪換錯

1. 更換帶材

2. 設備不正常，檢修設備

3. 調整齒輪

11

包帶（或帶絕緣）厚度不對

1.帶材厚度用錯

2.缺層

1. 檢查帶材寬度和厚度，如不對即更換

2. 如數補上

12

包帶（或帶絕緣）劃傷和損壞

1.模子不光滑，錐口弧度小

2.拔線環和分線板有損壞而擦傷包帶

1. 選擇良好的模子

2. 修理拔線環和分線板，消除缺陷

13

金屬屏蔽松散，截面不夠

1. 張力小

2. 節距不當

3. 材料規格不符合要求

1. 調整張力

2. 調整節距

3. 檢查材料，不符的更換