1、耐火電纜的導體
由于鋁導體不耐高溫,所以耐火電纜均采用銅導體,導體為緊壓絞合的圓形導體。圓形緊壓銅導體與扇形導體相比有許多優點:繞包云母帶時使云母與導體緊密結合,有利于電廠均勻分布,增強電纜的電氣絕緣性能,同時可以節約云母帶的用量,降低成本。
2.耐火電纜的耐火層
導體外用兩層或多層云母帶重疊繞包,生產中重疊率通常不小于30%,由于云母帶性能不同,有時重疊率達到50%才能達到耐火試驗要求,所以說云母帶的繞包情況以達到耐火試驗為基礎。
繞包耐火云母帶時,導電線芯截面大小同樣會影響繞包工藝,生產中應正確選擇云母帶的寬度、厚度、搭蓋率,并選好繞包角,避免漏包、斷帶,并要減小縫隙和打褶;云母帶搭蓋接頭處不允許用帶有揮發性物質的材料粘結。
3.耐火電纜的絕緣層
耐火電纜的絕緣層由于導體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶,對于導體截面25mm2及以上的電纜其絕緣厚度允許減薄20%,但以能夠通過耐火電纜試驗為基準。
4.耐火電纜的護層
火災中線路維持通電的特性,亦即耐火特性是由整個電纜線路結構的協同作用來保證的,因此從理論上看,沒有必要選用
阻燃電纜料來作電纜的絕緣和護套,通常,實際生產中僅選擇阻燃護套料,只是在客戶特別要求的情況下或用在特殊的場合時,才選用阻燃絕緣料或線芯外繞包阻燃帶或增加高阻燃燃隔氧層。
5.小截面耐火電纜工藝的研究
對于小截面耐火電纜來說,要達到耐火試驗要求,以下方案較為合理
1 )導體應采用圓銅單線,軟結構束線易造成云母帶損傷,因而不易做耐火電纜導體。
2)耐火層采用合成云母帶重疊繞包。云母帶繞包時,當設計要求層數為偶數時,采用55%正搭蓋繞包;當為基數時,采用縱包加上55%正搭蓋繞包。繞包時,重點控制云母帶寬度、繞包角度、張力,保證云母帶正搭蓋50%以上。繞包設備應采用穩定性好,加工精度高的繞包機,傳統繞包機生產小截面耐火電纜,質量穩定性較難保證。
3) 絕緣使用聚乙烯和交聯聚乙烯比聚氯乙烯好。擠制絕緣時,內膜孔徑的選取應適當放大,避免損傷絕緣,要避免云母帶進水、受潮,同時要嚴格控制擠制厚度,保證薄絕緣效果。
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